Угольная пыль класс опасности

Угольная пыль класс опасности

По данным СУСК, в конце декабря 2011 года на станцию «Балезино» прибыли несколько вагонов с химическими веществами для одной из компаний, которые были слиты в неиспользуемый битумный котлован в окрестностях Балезино.

Признаки определения класса опасности вредных веществ установлены стандартом ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

Согласно ГОСТу вредное вещество – вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности: 1-й – вещества чрезвычайно опасные; 2-й – вещества высокоопасные; 3-й – вещества умеренно опасные; 4-й – вещества малоопасные.

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей:

Чрезвычайно опасные вещества (1-й класс опасности)
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м – менее 0,1;
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг – менее 15;
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг – менее 100;
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м – менее 500.
К чрезвычайно опасным веществам относятся: акролеин, бензапирен, бериллий, диэтилртуть, линдан озон, пентахлордифенил, ртуть, тетраэтилсвинец, трихлордифенил, этилмеркурхлорид, таллий, полоний, плутоний, протактиний, оксид свинца, растворимые соли свинца, теллур, фтороводород.

Высоко опасные вещества (2-й класс опасности)
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м – 0,1-1,0;
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг – 15-150;
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг – 100-500;
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м – 500-5000.
К высокоопасным веществам относятся: атразин, бор, бромдихлорметан, бромоформ, гексахлорбензол, гептахлор, ДДТ, дибромхлорметан, кадмий, кобальт, литий, молибден, мышьяк, натрий, нитриты, свинец, селен, сероводород, силикаты, стронций, сурьма, формальдегид, фенол, фипронил, фосфаты, хлороформ, цианиды, четыреххлористый углерод, хлор, трихлорсилан.

Вещества умеренно опасные (3-й класс опасности)
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м – 1,1-10,0;
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг – 151-5000;
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг – 501-2500;
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м – 5001-50000.
Умеренно опасные вещества: алюминий, барий, железо, марганец, медь, никель, нитраты, серебро, фосфаты, хром, цинк, этиловый спирт.

Вещества малоопасные (4-й класс опасности)
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб. м – более 10,0;
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг – более 5000;
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг – более 2500;
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб. м – более 50000.
Малоопасные вещества: симазин, сульфаты, хлориды.
Для отходов в соответствии с приказом Министерства природных ресурсов РФ от 15 июня 2001 года установлено 5 классов опасности по степени воздействия на окружающую природную среду (ОПС):

I класс, чрезвычайно опасные:

Степень вредного воздействия опасных отходов на ОПС – очень высокая.

Экологическая система необратимо нарушена. Период восстановления отсутствует.

К чрезвычайно опасным отходам относятся: отходы полихлорированных дифенилов и терфенилов, полибромированных дифенилов, а также отходы веществ и изделий, их содержащих; трансформаторы с пентохлордифенилом отработанные; конденсаторы с пентохлордифенилом отработанные; конденсаторы с трихлордифенилом отработанные; шлам с содержащий тетраэтилсвинец (антидетонационные присадки и отходы, содержащие металлоорганические соединения); крезол (остатки крезола, потерявшего потребительские свойства); синтетические и минеральные масла, содержащие полихлорированные дифенилы и терфенилы, потерявшие потребительские свойства; отходы солей мышьяка в твердом виде; ртутьсодержащие изделия, устройства, приборы, потерявшие потребительские свойства; ртутные термометры отработанные и брак, потерявшие потребительские свойства; отходы асбеста, асбестовая пыль и волокно и др.

II класс, высокоопасные:

Степень вредного воздействия опасных отходов на ОПС – высокая.

Экологическая система сильно нарушена. Период восстановления не менее 30 лет после полного устранения источника вредного воздействия.

К высокоопасным отходам относятся: кабель медно-жильный освинцованный, потерявший потребительские свойства; аккумуляторы свинцовые отработанные, брак (неповрежденные, с неслитым электролитом); остатки рафинирования нефтепродуктов, отходы кислых смол, кислого дегтя; щелочи аккумуляторные отработанные; кислота аккумуляторная серная отработанная; отходы хлорида меди в твердом виде; отходы солей свинца в твердом виде; опилки свинцовые незагрязненные и др.

III класс, умеренно опасные:

Степень вредного воздействия опасных отходов на ОПС – средняя.

Экологическая система нарушена. Период восстановления не менее 10 лет после снижения вредного воздействия от существующего источника.

К умеренно опасным отходам относятся: провод медный, покрытый никелем, незагрязненный, потерявший потребительские свойства; ацетон, потерявший потребительские свойства; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более); шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти; дизельное топливо, потерявшее потребительские свойства; авиационные, автомобильные и моторные масла, потерявшие потребительские свойства; пыль цементная; песок, загрязненный бензином (количество бензина 15% и более); песок, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более); навоз от свиней свежий; помет утиный, гусиный, куриный свежий; пыль табачная и др.

IV класс, малоопасные:

Степень вредного воздействия опасных отходов на ОПС – низкая.

Экологическая система нарушена. Период самовосстановления не менее 3-х лет.

К малоопасным веществам относятся: мусор строительный от разборки зданий; мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный); отходы из жилищ несортированные (исключая крупногабаритные); покрышки отработанные; отходы битума, асфальта в твердой форме; отходы, содержащие бронзу (в том числе пыль бронзы), несортированные; пыль черных металлов незагрязненная; отходы, содержащие чугун (в том числе чугунную пыль), несортированные; пыль гипсовая; пыль бетонная; пыль от шлаковаты; пыль кирпичная; отходы мела в виде порошка или пыли; разнородные отходы бумаги и картона (например, содержащие отходы фотобумаги); отходы рубероида; опилки разнородной древесины (например, содержащие опилки древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит); отходы перьев и пуха; навоз от звероводческих хозяйств свежий; навоз конский свежий; навоз от мелкого и крупного рогатого скота свежий; навоз от свиней перепревший; помет утиный, гусиный, куриный перепревший и др.

Читайте также:  Стоматит лечение народными средствами быстро

V класс, практически неопасные:
Степень вредного воздействия опасных отходов на ОПС – очень низкая.

Экологическая система практически не нарушена.

Состав отходов 5 класса опасности: скорлупа от куриных яиц; отходы щепы, опилки и стружка натуральной чистой древесины; деревянная упаковка (невозвратная тара) из натуральной древесины; отходы бумаги и картона от резки и штамповки; обрезь гофрокартона; зола древесная и соломенная; керамические изделия, потерявшие потребительские свойства; строительный щебень, потерявший потребительские свойства; бой строительного кирпича; отходы гипса в кусковой форме; абразивные круги отработанные, накипь котельная; отходы цемента в кусковой форме; лом чугунный, стальной, черных металлов и алюминия несортированный; стружка стальная незагрязненная; железные бочки, потерявшие потребительские свойства; пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства; отходы полиэтилена в виде пленки; отходы из жилищ крупногабаритные; мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный; пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные; отходы (мусор) от уборки территории и помещений объектов оптово-розничной торговли продовольственными товарами, промышленными товарами; отходы (мусор) от уборки территории и помещений учебно-воспитательных учреждений, культурно-спортивных учреждений и зрелищных мероприятий; электрические лампы накаливания отработанные и брак; отходы изолированных проводов и кабелей.

Материал подготовлен на основе информации открытых источников

Качество угольной пыли характеризуется тониной по­мола, содержанием влаги и взрываемостью. Оптимальные значения этих величин определяются на основании испыта­ний котла и его системы пылеприготовления.

Повышенная взрывоопасность пылеприготовительной установки создает ее аварийное состояние, которое насту­пает при: наличии тлеющих очагов; повышении температу­ры пылегазовоздушной смеси в пылесистеме сверх допус­тимой; возникновении хлопков с раскрытием взрывных пре­дохранительных клапанов; обрыве растопочного или основного пылеугольного факела; аварийном отключении дымососов, дутьевых или мельничных вентиляторов; пре­кращении поступления сырого топлива в мельницу.

Случаи взрывов пыли имеют место при работе котлов на углях: кузнецких — газовом и длиннопламенном, до­нецких — марок ГР, ГСШ, ДСШ, львовско-волынском, на — заровском, ирша-бородинском, азейском, сучанском, ха­касском, черемховском, а также на фрезерном торфе, эс­тонских сланцах.

Взрывы и хлопки пыли происходили на каждой третьей из обследованных тепловых электростанций с пылевидным сжиганием взрывоопасных топлив. В пылесистемах с про­межуточным бункером относительное число взрывов почти в 3 раза больше, чем в пылесистемах прямого вдувания (около 3 случаев на 10 пылесистем). Взрывы отмечались в пылесистемах, где для сушки топлива применяются ды­мовые газы. Наблюдениями установлено, что при работе на экибастузском угле взрывов в пылесистемах не проис­ходит, но случались хлопки в топках в растопочных режи­мах.

Повышенная запыленность в зданиях котельных цехов неоднократно являлась причиной вторичных взрывов, вы­званных завихриванием отложений внутри помещения при срабатывании взрывных предохранительных клапанов.

Меньшее число взрывов в системах прямого вдувания не означает их большей взрывобезопасности по сравнению со схемами с промбункером пыли, ибо при ограниченном взрыве (хлопке) происходит сброс давления через пыле — провод прямо в топку в системах прямого вдувания. Сле­довательно, аварийное состояние фиксируется только при серьезных нарушениях режима, которые приводят к силь­ным взрывам, т. е. реже, чем в системах с промбункером. При уменьшении подачи сушильного агента в мельницу существует опасность проскока пламени в пылепровод. Кроме того, не преодолены трудности с отводом газов от взрывных клапанов в пылесистемах этого типа, а размеще­ние мельниц прямо у топки не позволяет обезопасить в полной мере обслуживающий персонал от выбросов через взрывные клапаны и от их отводов.

Из-за неполноты сведений указанные цифры являются заниженными, так как случаи хлопков без серьезных по­следствий не всегда учитываются. Материалы обследова­ний ряда электростанций, сжигающих взрывоопасные угли с содержанием летучих около 45 %, показывают, что число взрывов на отдельных станциях превышает среднее, ука­занное выше.

Группа электростанций использует ирша-бородинский и азейский бурые и черемховский длиннопламенный угли, отличающиеся высокой взрывоопасностью, которые приго­тавливаются к сжиганию в пылесистемах паровых котлов ТП-81, ТП-85, ПК-10, ПК-24, БКЗ-320, БКЗ-210, БКЗ-160 и др.

Применяются различные пылеприготовительные си­стемы: индивидуальные замкнутые с бункером пыли и суш­кой горячим воздухом, а также смесью дымовых газов с воздухом; пылесистемы с прямым вдуванием с длинными пылепроводами и горелками и с шахтными мельницамн. В пылесистемах используются молотковые мельницы (в основном типа ММТ) и шаровые барабанные мельницы (ШБМ) типа Ш и ШК.

На вышеуказанных пылесистемах происходят взрывы, причем фиксировались случаи с разрушением оборудова­ния и со вскрытием значительной части взрывных предо­хранительных клапанов [51].

Взрывы часто происходят при поступлении переувлаж­ненного топлива, содержащего глинозем, который наруша­ет работу топливоподачи, застревает в течках и бункерах, налипает во входных горловинах ШБМ. В котлах, в которых сжигаются смеси, переход с одного сорта угля на другой, совершаемый иногда по нескольку раз в смену, также мо­жет стать причиной взрыва, особенно при неработающей системе технологических защит пылеприготовительной ус­тановки.

При анализе причин взрывов и хлопков установлено, что практически во всех случаях выявлены тлеющие отло­жения, явившиеся источником воспламенения при взрыве. Отложения были обнаружены: на входе в пылевой циклон типа ЦН-15, а также в месте сопряжения пылепровода от сепаратора с входным патрубком, циклона на нижней пол­ке гиба со слабонаклонным (15°) входным патрубком; пе­ред мельничным вентилятором, во входном его патрубке; в наружном конусе сепаратора и в*месте примыкания его к течке возврата из внутреннего конуса; во входной горло­вине ШБМ и в коробах подвода сушильного агента для молотковых мельниц.

Читайте также:  Томография ноги

При сушке горячим воздухом высокая температура и большое содержание кислорода приводят к возгоранию от­ложений. Тонкодисперсная пыль после циклона особенно склонна к возгоранию и завихриванию. Кроме того, на ря­де пылесистем опасность создавали отложения пыли, вы­явленные в межсистемных шнеках, на шибере за циклоном перед мельничным вентилятором (шибер позволяет подво­дить горячий воздух на всас мельничного вентилятора, но при такой работе на нем отлагается пыль), на патрубках присадки холодного воздуха, на решетке между мигалка­ми пылевого циклона, в линзовых компенсаторах и на вре­зах импульсных линий, в патрубках взрывных клапанов, имеющих малый угол наклона. Отложение пыли указыва­ет на недоработку конструкции оборудования, а также на ошибки персонала.

Бункера пыли являются одним из наиболее взрывоопас­ных мест пылесистемы при размоле вышеуказанных углей. На котлах БКЗ-320-140 ПТ произошли взрывы в пылевых бункерах при чистых трубах влагоотсосов, оборудованных заслонками с ручным приводом. При взрывах в бункерах пыли вскрываются взрывные клапаны, но были и случаи разрушения перекрытия бункера.

С целью недопущения взрыва предусматривается под­вод пара в пылевые бункера, а также в ШБМ, сепараторы, циклоны и пылевые шнеки. На одной электростанции пре­дусмотрен подвод в бункера углекислоты.

Необходимо иметь в виду, что в холодное время года на обследованных электростанциях, расположенных в зо­не с суровой зимой, опасность взрыва пыли возрастает при пуске пылеприготовительных установок. Остановленные в резерв или в ремонт пылесистемы в зимнее время года ох­лаждаются, а при пуске возможен переход температуры за верхний допустимый предел либо налипание пыли на влажную поверхность неразогретого оборудования.

На одной электростанции установлены три котла БКЗ-210-140Ф (две системы каждого из котлов оборудованы мельницами ШБМ-287/410 и ЦН15-1850) для сжигания кузнецких газовых углей с рабочей зольностью от 27,3 до 34 % с содержанием летучих Уг = = 32,3н-33,2 %. Сушка топлива производилась горячим воздухом с температурой 260 °С. В результате застревания угля в бункерах и от­сутствия сигнализации и защиты от обрыва подачи топлива за 2 года зарегистрировано три хлопка. Пылесистемы не оборудованы защитой от чрезмерного повышения температуры аэросмеси и сигнализацией верхнего и нижнего предельных уровней пыли в промбункерах. Для предупреждения хлопков производится присадка инертных газов в су­шильный агент, реконструированы входные патрубки циклонов и мельниц.

Моменты пуска и останова пылеприготовительной уста­новки, временного прекращения поступления угля и прони­кновения большого количества воздуха в систему через не­плотности (при этом взрыхляются очаги тлеющей пыли) являются опасными для возникновения взрыва. Поэтому необходимо: исключать возможность образования отложе­ний пыли в элементах установки; гасить тлеющие очаги способами, исключающими взвихривание пыли; запрещать открывать лючки и лазы при работе установки, а после ее останова следует производить их медленное открывание во избежание взрыхления оставшейся в системе пыли.

Уборку пыли с оборудования необходимо производить после заливки ее водой.

Взрыв может произойти при плохом топочном режиме с пульсацией горения, при периодически возникающем дав­лении в топке и сепарации пыли из факела. Такие явления имеют места при малых «нагрузках камерных топок (осо­бенно экранированных) из-за недостаточно высоких тем­ператур в них.

При наличии в топке отсепарированной пересушенной пыли во время растопки котла без предварительной вен­тиляции топки и газоходов также возможен взрыв.

При отсутствии требуемых правилами взрывобезопас — ности предохранительных клапанов или их неисправности взрыв пыли может привести к повреждениям оборудования и травмированию обслуживающего персонала.

В случае взрыва (хлопка) в пылеприготовительных ус­тановках с открытием взрывных клапанов или поврежде­нием пылесистемы пуск ее разрешается производить вновь только после полной ликвидации причин взрыва и очагов горения, очистки оборудования и восстановления взрыв­ных клапанов и поврежденных элементов.

Все случаи взрывов, хлопков и загораний обязательно регистрируются и расследуются.

Обслуживание пылеприготовительной системы должно вестись в строгом соответствии с производственной инст­рукцией и режимной картой.

Режимная карта составляется для каждой установки на основании ее эксплуатационных испытаний. В карте ука­зываются требуемая тонина помола и влажность готовой ныли, разряжение до и после мельницы, температура га­зовоздушной смеси, подаваемой для сушки угля, темпера­тура после мельницы, нагрузка электродвигателей мельни­цы и вентиляторов и т. д.

Факторами, понижающими надежность работы пыле — угольной топки, являются неустойчивость и опасность зату­хания факела, шлакование топки.

Неустойчивое горение и затухание факела может быть при: неравномерной подаче и перерыве в подаче пыли пи­тателями или мельничным вентилятором; неправильной подаче в топку первичного, вторичного, а также сбросного воздуха; чрезмерно большом разряжении в топке; сниже­нии температур в топке вследствие понижения нагрузки котла и соответственно уменьшении тепловыделения в топ­ке; ухудшении качества помола, т. е. угрублении пыли и увеличении ее влажности.

Основными мероприятиями по повышению взрывобезо — пасности являются: реконструкция оборудования, постав­ляемого заводами-изготовителями, с целью исключения мест отложений пыли в пылевых циклонах, течках возвра­та сепараторов, горловинах ШБМ, батарейных пылеулови­телях, коробах сушильного агента молотковых мельниц; создание роботоспособныхотходоуловителей; реконструкция проектной трассировки пылепроводов, прежде всего пово­ротного патрубка перед мельничным вентилятором, отсос­ных трубопроводов из пылевого бункера; более полное оснащение пылесистем защитами, автоматическими блоки­ровками п КИП, предусмотренными правилами взрывобез — опасности; переход на сушку смесью дымовых газов с воз­духом и «чисто газовую» сушку с 02

  • Основные причины повреждений пароперегревателей
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРИЧИНЫ И ПРИМЕРЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

При эксплуатации котлов типа ПТВМ основными при­чинами неполадок и отказов в работе являются: Нарушения правил технической эксплуатации (работа с отключенными технологическими защитами, без режим­ных карт, с поврежденной обмуровкой и со …

Примеры повреждений воздухоподогревателей

На котле ТП-30 с шахтной топкой при сжигании под­московного угля воздухоподогреватель систематически за­бивался летучей золой и уносом. При этом сопротивление его по газу резко увеличивалось. Из-за плохой работы воз­духоподогревателя температура …

Читайте также:  Супракс к какой группе антибиотиков относится

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ И ХАРАКТЕР ПОВРЕЖДЕНИЙ ТРУБ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Аварии котлов из-за отложения внутритрубных образо­ваний, как правило, возникают при существенных повреж­дениях элементов котлов. Кроме того, внутритрубные отло­жения на стенках поверхностей нагрева вызывают большой пережог топлива. В период освоения энергоблока …

Зоны производственных помещений

№ и/п Название веществ ПДК. мг/м 3 Класс опасности
Асбестовая пыль IV
Асбестоцементная пыль б IV
Доломит IV
Магнезит IV
Известняк IV
Цемент IV
Пыль стеклянного и минерального волокна IV
Пыль, содержащая более 70% свободной двуокиси кремния (SiO2) -кварц, динас и дрдрдр. III
Пыль, содержащая от 10 до 70% SiO2 гранит, шамот и др. IV
Пыль содержащая от 2 до 10% SiO2 глина, угольная пыль, горючие сланцы и др. IV
Каменоугольная пыль с содержанием SiO2 менее 2% IV
Пыль искусственных-абразивов — корунд, карборунд и др. IV
Алюминий и его сплавы IV
Чугун IV
Пыль древесная, бумажная, мучная IV
Пыль зерновая, лубяная IV
Пыль льняная, шерстяная, пуховая, хлопковая IV

В зависимости от класса вредных веществ предъявляются требования к периодичности контроля воздушной среды на рабочих местах. Для веществ I и II классов опасности необходим непрерывный контроль, для веществ Ш и IV классов — периодический. При непрерывном контроле за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны предусматривается применение систем самопишущих автоматических приборов, выдающий сигнал превышения уровня ПДК.

Частота отбора проб воздуха при периодическом контроле устанавливается органами санитарного надзора в зависимости от класса опасности веществ, находящихся в воздухе, и от характера технологического процесса.

Для зашиты воздушного бассейна населенных мест от вредных выбросов предприятий содержание пыли в вентиляционных выбросах должно быть не более:

СВ = 100К для Q > 4

СВ = (160 -150)К для Q 3 ;

Q — расход вентиляционных выбросов, м 3 /с;

К — коэффициент, применяемый в зависимости от ПДК пыли в воздухе рабочей зоны помещения (табл.2).

Таблица 2

Значение коэффициента К

Коэффициент ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м 3
К 2 и менее 2-4 4-6 6 и более
К 0,3 0,6 0,8 1,0

При содержании пыли, превышающем допустимые концен­трации, вентиляционные выбросы необходимо подвергать пылеочистке.

Для предотвращения профессиональных заболеваний, свя­занных с загрязнением воздуха для улучшения условий труда используются различные средства защиты от пыли. Они разде­ляются на индивидуальные и коллективные. Коллективные средства защиты обеспечивают улучшение условий труда в производственном помещении или на отдельных рабочих местах, вблизи источников пылеобразования. К ним относятся местная и общеобменная вентиляция, аэрация, герметизация оборудова­ния, автоматизация производственных процессов и т.д.

При работе в сильно запыленных помещениях, где очистить воздух до нужного предела невозможно (при работе цементоупаковочных машин u др.), необходимо пользоваться индивиду­альными средствами защиты, защищающими кожу, глаза и органы дыхания работающих. К индивидуальным средствам защиты от пыли относятся непроницаемая противопылевая спецодежда, защитные очки, респираторы.

Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности устанавливаются санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.3.570-96. Целью этого документа является сохранение здоровья работающих путем ограничения неблагоприятного действия пыли, физических, химических и других вредных факторов, сопровождающих работу на угольных предприятиях, профилактики и снижения риска развития профессиональных заболеваний (пневмокониозов, пылевого бронхита, вибрационной болезни, тугоухости, заболеваний опорно-двигательного аппарата и периферической нервной системы, интоксикаций и др.), а также производственно обусловленных заболеваний путем создания допустимых условий труда, рациональной организации труда и отдыха, ограничения временем воздействия неблагоприятных факторов при превышении допустимых уровней и проведения специальных медико-профилактических мероприятий.

Основой проведения мероприятий по снижению воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны является гигиеническое нормирование. Особенностью нормирования качества воздуха является зависимость воздействия загрязняющих веществ, присутствующих в воздухе, на здоровье работников не только от значения их концентраций, но и от продолжительности временного интервала, в течение которого человек дышит данным воздухом. Поэтому в Российской Федерации, как и во всем мире, для загрязняющих веществ установлены 2 норматива:

  • — норматив, рассчитанный на короткий период воздействия загрязняющих веществ. Данный норматив называется «предельно допустимые максимально-разовые концентрации».
  • — норматив, рассчитанный на более продолжительный период воздействия (8 часов, сутки, по некоторым веществам год). В Российской Федерации данный норматив устанавливается для 24 часов и называется «предельно допустимые среднесуточные концентрации».

Предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны установлены гигиеническими нормами ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

Предельно допустимые концентрации угольной пыли:

  • — пыль, содержание более 70% двуокиси кремния — 1 мг/м 3
  • — пыль, содержание от 10% до 70% двуокиси кремния — 2 мг/м 3
  • — пыль, содержание от 2% до 10% двуокиси кремния — 4 мг/м 3
  • — пыль, содержание менее 2% двуокиси кремния — 10 мг/м 3 .

Содержание пыли в рабочей зоне не должно превышать 3 класс опасности (умеренно опасная) или 4 класс опасности (малоопасная).

В России измеряется и нормируется гравиметрическая концентрация всей пыли ингалируемой из воздуха рабочей зоны. В других развитых странах (кроме стран СНГ) измеряется и нормируется прежде всего гравиметрическая концентрация респирабельной (тонкой) фракции пыли.

Снижение уровня воздействия на работников вредных веществ достигается путем проведения технических, технологических, санитарно-гигиенических мероприятий.

К технологическим мероприятиям относятся такие, как внедрение непрерывных технологий, автоматизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования.

Санитарно-технические мероприятия — это оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и другие.

В случаях, когда технологические и санитарно-технические мероприятия не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение обязательных медицинских осмотров, дыхательная гимнастика, ингаляция, обеспечение лечебно-профилактическим питанием или молоком.

Ссылка на основную публикацию
Уголки рта опущены вниз характер
Еще Аристотель знал, как определить характер по губам: «У кого губы тонкие и уголки губ дряблые, так что у верхней...
Угнетение дыхания симптомы
Каждое лекарственное средство имеет свои противопоказания и может приводить к появлению различных побочных эффектов. Поэтому при терапии любыми медикаментами нужно...
Угол вебера
ЧЕМ БОЛЬШЕ ВОЗДУХА ПОСТУПАЕТ ВНУТРЬ ГРИЛЯ, ТЕМ СИЛЬНЕЕ ЖАР, И НАОБОРОТ. Уровень жара зависит от количества горящего угля, загруженного в...
Уголковый конъюнктивит
Конъюнктивит – воспаление слизистой оболочки глаза. Лечение конъюнктивита – это комплекс специальных процедур и применение лекарственных препаратов, направленных на устранение...
Adblock detector